下面由單螺桿擠出機廠家帶您了解：

1.絲桿要素

排氣管式絲桿多選用多階設計方案,此設計方案的優點取決于出氣口處為自然壓,原材料不至于排出。有一個出氣口的擠塑機規定有2階絲桿,有2個出氣口需要3階絲桿。每1階有自然壓段、縮小段及計量檢定段,第壹階起止段為自然壓投料段,第2階為自然壓排氣管段,也就是出氣口所屬的部位。針對排氣管式螺桿設計方案有2個具體的問題:第壹,在抵達排氣管段時,原材料務必所有熔化,以排出來揮發份;第貳,第2階絲桿的給料量務必超過第壹階絲桿,令其第2階起止處螺槽未充

滿,那樣就可使出氣口處維持自然壓。當第壹階絲桿的給料完成量放大第2階絲桿大時,擠塑機中的熔體便會產生逆流。要解此決此問題,就得降低第壹階的送

料量或提升第2階的給料量。

2.加工工藝標準

處理冒料的簡單迅速的辦法便是更改加工工藝標準。如減溫、擴大沿鋼桶或絲桿的摩擦力及剪應力及其擴大沿鋼桶表層的磨擦或黏度以提升輸料量。

第壹階的給料量可根據下列多種方法來減少:(1)上升鋼桶2區及3區的溫度。(2)制冷第壹階絲桿。(3)選用挨餓法上料。(4)調整喂料斗的溫度

(需不斷試驗)。提升第2階的給料量可選用如下所示方式:(1)減少第2階鋼桶的溫度。(2)上升第2階絲桿的溫度。(3)上升發動機溫度。(4)擴大發動機空隙或降低發動機摩擦阻力。(5)降低濾網的總數。(6)應用間隙比較大的濾網。

假如更改生產加工標準仍不可以解決困難,就得選用別的方式,如再次設計方案絲桿,減少發動機摩擦阻力,延長絲桿及鋼桶或在擠塑機及發動機中間安裝一個齒輪油泵。安裝齒輪油泵可以處理冒料問題,但它比新絲桿的費用更高一些。

3.出氣口

假如出氣口處的絲桿僅一部分充斥著,出氣口依然冒料,那麼出氣口的設計就具有一定的問題。出氣口應當比翻轉的料流要寬,以保證 出氣口不被熔體阻塞。與此同時,出氣口的開啟度都不應很大,那樣可降低熔體停留的時間及其料流的脹大時間。在一切正常實際操作狀況下,螺槽半充斥著,這時出氣口為自然壓,實際上翻轉耐磨材料中仍有工作壓力,工作壓力約為0.21～0.35MPa或是更高一些,足夠使出氣口處的耐磨材料膨

脹。那樣出氣口在設計方案時就應充分考慮原材料一切正常的粘彈性脹大,不然,一部分翻轉的料流會被“勾住”,沉積在分離元器件處。熔體料流脹大是多少由它根據出氣口的時間段來決策。停留的時間長,脹大大。停留的時間又由絲桿轉速比及出氣口的高低來操縱,提升絲桿轉速比可降低停留的時間。這就是低速檔擠壓比快速擠壓冒料比較嚴重的緣故。但是,出氣口開值越大,停留的時間也越長。當熔體在出氣口沉積時,它將阻塞出氣口,處理的法子便是更改出氣口的開啟度以達到熔體在出氣口處的一切正常脹大。假如翻轉料流脹大5～10mm,則出氣口所上的深層應起碼為5～10mm。

4.出氣口的分離元器件

舉一個現實生活中的事例,用150mm剛打磨拋光過的帶出氣口的雙螺桿擠出機擠壓塑膠板材時比較嚴重冒料,沒法生產制造出符合標準的商品。作業員想檢查一下出氣口處螺槽中耐磨材料狀況,但沒辦法見到絲桿,這就表明分離元器件的設計方案存有非常大的問題,作業員迫不得已取下分離元器件來查驗螺槽的充斥著水平。查驗后發覺螺槽僅充滿了40%,表明絲桿設計方案是有效的。

那麼常見故障的聚焦點便集中化在分離元器件上。雖然這也是一家知名的擠塑機生產商,但其分離元器件的設計方案存有著明顯的缺點。在查驗分離元器件時,發覺出氣口不但在上階配有可使原材料一切正常脹大的底創口,并且在下階一樣配有此口。設定此創口是很不好的,因為它提升了熔合在出氣口處的停留的時間并且使熔合脹大得大量,提升了出氣口處的熔體工作壓力積累。此外一個問題便是平嘴形及矩形框出氣口,這比直嘴形更難清理。假如分離元器件設計方案有效,出氣口應與鋼桶的半徑相豎直。根據以上剖析,分離元器件就可選用下列二種形式開展修復:第壹,將上階底創口鋪滿金屬材料;第貳,矩形框張口改為切向,可使作業員見到絲桿中的耐磨材料狀況。經上述方法的改

進,解決了冒料問題,并制造出了高品質的商品。

結果

排氣管式絲桿是不是冒料,與擠壓加工工藝、塑膠特性及其絲桿及出氣口的設計方案有同時的關聯,因此生產廠家在應用排氣管式擠塑機開展生產制造時,要對制作工藝、環氧樹脂特點及其關鍵件作詳細的掌握,才可以使排氣管式擠塑機一切正常平穩運作。