金屬波紋管設備的生產(chǎn)制造加工工藝中，很重要的一個階段是液壓機成形。

　　液壓機生產(chǎn)加工是橫截面為環(huán)形、橢圓型、矩形框、運動場形等環(huán)形金屬波紋管成形的一般加工工藝方式。調(diào)節(jié)好模貝和管胚料的相對位置之后，向管胚料內(nèi)壁沖裝，再沿其徑向開展機械設備縮小，一根給長短的金屬波紋管就很容易產(chǎn)生了。這也是液壓機成形的一種方式，稱為多波一次成型法。一般作彈性元件的金屬波紋管，多使用這類生產(chǎn)加工方式。但對做為金屬波紋管本身的金屬波紋管而言，該方式就不行。由于這類金屬波紋管規(guī)定越久越好。因此，大家創(chuàng)建了另一種液壓機成形的方式，即單波持續(xù)成型法。它可以在管胚料長短標準可以的情形下，持續(xù)成形幾十、好幾百，乃至好幾千、上萬個波浪紋。應用時，可按所需長短或需要波浪紋數(shù)提取。從這種含義上而言，它可以替代多波一次成形數(shù)控車床。只需拆換不一樣尺寸的模貝，就可以生產(chǎn)制造不一樣尺寸的金屬波紋管?？梢哉f，單波持續(xù)成形數(shù)控車床是金屬波紋管生產(chǎn)加工的多用途機器設備，是該進行的主要設備。

　一、單波持續(xù)成型法

　　波紋軟管單波持續(xù)成形的作業(yè)程序流程如下所示：

　　(一)鎖模上、下兩塊對稱性的推模4和模片7與此同時平行面地為管胚料軸心線豎直挪動，將安裝在芯棒上的厚壁管胚料由外表層牢牢地地包起來。

　　(二)進芯軸芯袖擺脫密封環(huán)%和管胚料內(nèi)腔的摩阻，往左邊挪動，使固定不動在芯棒上的密封環(huán)與模片相對速度到事前控制精度的部位。

　　(三)填充工作壓力液態(tài)工作中液態(tài)從芯棒核心孔流入兩條密封環(huán)中間，對管胚料內(nèi)腔起功效。在液體壓力的效果下，兩條密封環(huán)中間的管胚料突起，產(chǎn)生初波。

　　(四)進推模推模擺脫扭簧的摩擦阻力，順著導向性滑軌往右邊挪動，使原來初波的相對高度提升，總寬變小，直到設計方案規(guī)格才行。

　　再通過：五、泄液壓機;六、分模;七、退芯軸;八、退推模這四個工藝流程把早已定型的金屬波紋管從模貝中脫出去;與此同時，又為下一個波浪紋的成形搞好了提前準備。這般循環(huán)系統(tǒng)。每成形一個波浪紋約用4-40秒的時間。管徑越大，成形需要的時間段就越長。