下面由MPP電力管設備廠家帶您了解：

電焊焊接前的提前準備

查驗電焊機的開關電源，齒輪油，發熱板等是不是達到焊接工藝規定。

對車刀和汽油泵電源開關等開展空開試運轉。

將與管材規格一致的卡瓦裝進聲卡機架。

設置發熱板環境溫度至電焊焊接環境溫度，一般的激光焊接環境溫度在225℃，溫度較低時，可適度提升5-10℃。在加溫前，運用潔凈的軟紙或布蘸酒精擦拭發熱板表層，清理其油漬，臟物等，但應留意不能刮傷PTFE（聚四氟乙烯）防黏層。

焊接材料電焊焊接

消除管件兩邊的廢棄物。將管件放置聲卡機架卡瓦內，使兩邊外伸的長短非常。管件聲卡機架之外的部分應該有支撐柱撐起。使管件中心線與聲卡機架軸線處在同一相對高度，隨后將卡瓦固定好。嵌入車刀，切削管件。直到管道兩邊面均出現了持續的鉆削后，撤除工作壓力，讓車刀高轉速兩，三周后再退開活動架，關掉車刀電源開關。切削薄厚應是0.1-1mm，根據調整銑刀片的相對高度控制切削薄厚。

取下車刀，并攏兩邊管件。查驗端應對其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚厚的10%，并攏時管件兩邊面間沒有顯著空隙，間隙總寬應合乎下邊要求：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合規定，應再度切削，直到達到以上規定才行。

準確測量拖拖拉拉力，包含挪動工裝夾具的摩阻，及焊接工藝工作壓力。二者累加，明確具體工作壓力。查驗加熱器環境溫度是不是做到額定值。當環境溫度超過設置環境溫度時，應再技術10min以上，待發熱板的溫度勻稱。如在溫度較低的自然環境或風大標準下，應該有隔熱保溫對策，隔熱保溫時候需增加。直到的溫度勻稱且合理環境溫度做到額定值。

當發熱板環境溫度做到額定值后，迅速放進聲卡機架，增加規范的工作壓力，直到管道兩邊圓上發生反邊且打卷做到要求相對高度。

將工作壓力減少到標準值，使管件內孔與加熱器中間恰好維持觸碰，再次加溫到要求時間2分鐘。

吸熱反應時間做到標準值后，退開活動架，快速取下發熱板。隨后并攏兩液壓鋼管。其轉換時應盡量短，不可以高于標準值。且并攏時的工作壓力不可以過大，不然會將熔化原材料擠壓，導致電焊焊接品質降低。在初次電焊焊接時，當連接進行后，應該馬上將其表層反邊祛除查看兩連接內孔彼此熔化材料的是多少。應確保兩邊面間有充足的熔化原材料。如熔化原材料太多，則適度提升并攏工作壓力。相反，則適度減少并攏工作壓力。了解明確更好重壓才行。以保證 電焊品質。

將工作壓力降低至標準值，試壓制冷5分鐘。當然制冷到常溫下后，泄壓，松掉卡瓦，取下管件，電焊焊接進行。

（MPP頂管施工|MPP牽引帶管）電焊焊接常見問題

電焊焊接面管件錯口不超過管件壁厚的10%。

溫度低時，盡可能提升加溫環境溫度和增加吸熱反應時間。

加溫工作壓力應階段性操縱，加溫時工作壓力稍大，吸熱反應時工作壓力較小。

當溫度小于﹣5℃或風大氣溫時，應該有隔熱保溫和預防措施。不然將嚴重影響電焊焊接品質。

雨天氣溫不可以開展管件電焊焊接。

焊接制冷時要當然制冷，選用強制性制冷時，將危害管件電焊焊接品質。

發熱板外表及管端應常常用乙醇清理，保證 發熱板外表無油漬和水，及殘渣。發熱板外表防黏層應不損害，開展電焊焊接前，運用潔凈的綿紗或毛巾擦洗管道內孔的水，殘渣和沙土。應維持電焊焊接管件內孔清理。

當待電焊焊接管件內孔有水蒸氣時，在加溫前，運用發熱板烤制管件內孔至水蒸氣揮發才行，隨后開展管件加溫。

清理管件內孔時，應有些人監管，防止管件并攏夾到手。

實際操作工作人員應學習培訓入崗。

管件壁厚小于6mm時，一般不選用熱融連接。不然無法確保管件電焊焊接品質。